工程正式開工時，應具備如下條件：
1.1本公司所負責供應的材料已全部運達現場;或經過業主同意到貨，到貨進程能確保安裝進度。
1.2材料已見證取樣,經過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數據。
1.3按“施工組織設計”要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。
1.4防滲基層已經過業主、監理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。
2施工程序
2.1本工程工期施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。
防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是先底部后覆蓋層，
以某一點為基點，由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為終驗收的一部分內容。
2.2、施工流水段的劃分
根據本工程的特點，為了滿足防滲要求，總的施工原則是按照“先下后上”的施工順序組織流水作業，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，
下道工序應馬上進行施工。
2.3為加快施工進度，我公司在簽訂合同后立即準備工程造價90%的預備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設備和現場臨時設施等，后期10%按施工進度付清。
3施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
3.1.1土工膜安裝應具備的條件：
3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，水產養殖膜要保持標簽完整和清晰。
在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞(包括將卷材從場內的儲存地運到工作區)。
受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修補。受嚴重損壞的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要使用雙縫熱合焊接，其操作應符合相關規范要求。
3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：
A、施工前的準備工作：
在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：
a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。
b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。
d、試焊
在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。
e、當環境溫度高于40℃或低于0.5℃時不能進行土工膜的焊接。
f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。
C、熱合焊機焊接的操作要點：
a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。防水土工膜
b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。
c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。
d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。
g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在220±11V之內，否則應即時停機檢修。
h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。
4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:
A、施工前的準備工作：
a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善;
b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(≥60mm)，接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”;
c、定位粘接：
用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開;
d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操
盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞(即FTB)。
B、擠壓焊機操作程序：
C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：
a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。
b、焊縫中的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。
d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
e、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。
f、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。
g、擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。
進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有技術工人在一旁指導、監視，并由監理負責簽字。
h、作業組的工作要以司焊人員為中，緊密配合。
打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多;負責冷卻的必須及時;負責焊條的必須適應焊接的速度。
3.1.5具體鋪膜工藝：
a、一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于較大線鋪設，并壓茬10cm。
b、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。
c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監理認可后開始大面積焊接。
d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機焊接程序
基底已經驗收
焊機檢查調試土工膜 試焊 不清調整搭接寬度 檢查是否合格 調整焊機參數
定位粘接焊機狀態復核
接縫部位打毛 焊 接
焊接檢查
填寫司焊記錄
e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。
f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。
g、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4……GN。
h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。
j、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。
3.1.6土工膜的成品保護:
3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。
3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。
3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆;汽車運料時，盡量車不上膜;實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行;否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。
3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。
3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，土工膜應臨時錨固。
3.1.7局部處理
3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：
在防滲區的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。
3.1.7.2十字縫的處理：
實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。
3.1.7.3土工膜缺陷的修補
a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。
b、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉;修補處的編號規格為B1，B2，B3，B4……連續排列;修補方案應經過隊長的認可;修補后應抽樣做檢漏實驗(負壓法或電火花法)。
c、補修的方法
點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。
加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。
補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。
d、修補處的檢驗：
修補任務的操作，只能是在監理指導下進行;修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。
3.1.8非破壞連續測試
對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續測試。被許可的非破壞連續測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。
非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。
必須在有監理工程師在場的情況下進行非破壞測試。
必須記錄以下資料：
1、壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果(通過或不通過)。
2、真空測試：日期、技術人員名字和測試結果(通過或不通過)。
3、火花測試：日期、技術人員名字和測試結果(通過或不通過)。
必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方記錄以上內容。
非破壞測試不合格的地方應根據技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。
3.1.8.1壓力測試
雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。
壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。
壓力測試設備必須包括一個能產生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。
必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備。空氣泵應連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥應保持關閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個穩定的水平并持續2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩定狀態后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄后結果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。
任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。
完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。
3.1.8.2真空測試
擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接(例如復雜有角的連接或者管道穿透)必須用下述的火花測試進行測試。
真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續、壓力管和配件。
要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的(沒有鋼絲的)毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。
在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。
把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
把真空箱放在濕潤的焊縫表面;
保證封口不漏氣;
保持真空箱內的壓力存小于0.025Mpa;
通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現，時間不得小于30秒;若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規范的要求進行修補。
3.1.8.3火花測試
擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試。
火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發動機及刷型電極。
在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。
在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。
如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。
3.1.8.4充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫)測試程序：
A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力;
B、如果5分鐘內壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補;
C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。
D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。
3.1.8.5破壞性試驗：
a、測試頻率和位置如下：
測試頻率為每一定長度(以設計要求為準)的焊縫取一個樣;測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監測人員有責任選擇測試位置。
b、取樣程序：
焊接時，在項目監理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結果;現場監理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。
c、修補HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據規定進行修補和測試修補的氣密性。
d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規定的撕裂和抗剪強度(各3塊) 測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求。
聚乙烯(HDPE)土工膜施工規范
一、 PE土工膜防滲工程施工前應做好以下準備工作：
1、 按施工組織設計制定施工方案。
2、 按設計要求選購PE土工膜材料。
3、 清除場內有障礙PE土工膜安全的各種雜物。
二、 PE土工膜的運輸和貯存應符合有關規定。
三、 施工前應對PE土工膜防滲工程基礎(支持層)根據
設計要求進行下列檢查：
1、 建設監理工程簽署的地基、墊層、排水層或排水
排氣系統等前期工程驗收文件應齊全。
2、 支持層表面應平整光滑。
3、 基底應密實均勻。
四、 施工工序安排應符合以下規定：
1、 PE土工膜的施工應在地基及基底支持層工程驗收
合格后進行。
2、 前道工序未驗收合格，不得進行下道工序。
3、 對已完成工序的PE土工膜妥善保護，不得有任何
人為損壞。
4、 車鋪設開始后，嚴禁在可能危害PE土工膜安全的
范圍內進行交叉作業。
五、 PE土工膜施工工藝應按以下順序進行：
1、 鋪設、剪裁2對正、搭齊3、壓膜定型4、擦拭塵
土5、焊接試驗6、焊接7、檢查8、修補9復檢、10、驗收。
六、 PE土工膜施工宜在氣溫5℃以上，風力4級以下并無
雨，無雪天氣進行。
七、 PE土工膜施工應在注意以下事項：
1、 焊接時基底表面應干燥，含水率應在15%以下。
膜面應用干紗布擦干擦凈。
2、 不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
3、 車輛等機械不得碾壓土工膜及其保護層。
4、 進行現場鋪設試驗，確定焊接溫度、進度。
5、 大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機、卷相機等機
械，小捆可采用人工鋪設。
防滲工程施工組織設計
土工布鋪設施工程序及工藝
1、 儲存、運輸和處理土工布
土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。
在運輸過程中(包括現場從材料儲存地到工作地的運輸)，土工布卷必須避免受到損壞。
受到物理損壞的土工布卷必須要修補。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。
2、土工布的鋪設方法：
2.1用人工滾鋪;布面要平整，并適當留有變形余量。
2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。
2.3土工布的縫合
所有的縫合必須要連續進行(例如，點縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊較少150mm。較小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。
縫好的土工布接縫較包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為較小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。
任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。
必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。
布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。
縫合時較小寬度10cm，自然搭接時較小寬度為20cm、熱風焊接時較小寬度為20cm。
2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。
2.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。
2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。
2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。
2.3土工布鋪設的基本要求：
a、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。
c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。
2.4土工布鋪設工藝流程(見下頁土工布鋪設工藝流程圖)
5土工布鋪設工藝要求
5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。
土工布鋪設工藝流程圖
基 層 檢 查
現 場 丈 量
土 工 布 裁 剪
鋪 設
縫 合 或 熱 粘 合
檢 查
是 否 符 合 要 求
縫 合 或 熱 粘 合
是 否 填 寫 施 工 記 錄
5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。
5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。
5.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。
5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。
5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。
6自檢與修補
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。
b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向較少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。
c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。
d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：
e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。
f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
g、在防滲工程底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接;若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。
j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。
要嚴格執行本公司的《土工布施工及驗收規程》
7土工布安裝施工注意事項
7.1土工布只能用土工布刀進行切割(鉤刀)，如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞;
7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞;
7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面;
7.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物;
7.5土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的輪廓不與其相交)，除修補的地方以外。
7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。
7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。
8土工布的損壞和修補
8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.
8.2在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.
8.3在防滲工程底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.
一、基面要求
1.鋪設HDPE土工膜前，應會同土建方、建立、設計、業主對鋪設基底進行全面檢查，符合設計要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。
2.基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉壁混凝土結構基面均應嚴格達到設計要求。
3.基面應干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內部應有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致。
4.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應做成圓弧狀。
5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
6.基底應密實均勻，土質基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、監理、設計單位、業主、總承包人驗收簽字認可后便可進行鋪土工膜施工。
二、施工的氣候要求
1.氣溫一般應在五攝氏度以上，低溫時土工膜應緊張些，高溫時土工膜應放松些。
2.風力在四級以下。
3.氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。
4.在風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。
三、HDPE鋪的鋪設
1.鋪設HDPE土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。
2.HDPE膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。
3.鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫較少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。
4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于較大坡度，即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
6.HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
7.HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
四、土工膜的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。
11.溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。
13.土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。
五、HDPE膜的錨固
1.錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;通常情況下，采用溝槽錨固。
2.采用溝槽錨固時，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。
3.采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施。
4.采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。
六、
第七章、土工膜成品檢測和修補
1.焊機操作人員應在焊接的試樣和施工的焊縫旁標明焊接者和姓名及焊接時間。
2.施工過程中應由項目經理或施工隊長做施工日志。
3.檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。
4.目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。
5.對所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應加強自檢。
6.充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
7.在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應在原焊縫上再取二塊，連取三塊不合格時，則應對整條焊縫作返工處理。
8.經測試合格的樣塊，送業主、總承包人及相關單位存檔。
9.對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏。
10.外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
11.對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行。
土工布的裁剪、縫合、鋪設施工
土工布在工程中的應用與傳統的沙石反濾層相比居有多種優點。(1)具有良好的技術性能和經濟效益。(2)具有較高的抗拉強度，延伸性和整體性，可以抵抗外力的作用。(3)具有良好的水力特性。(4)穩定性好。(5)可生產性強。(6)施工簡便，迅速易于保證工程質量。(7)重量輕，運輸方便。(8)工程造價低。用土工布代替傳統沙石反濾層，可節省投資。
根據近幾年土工布在工程中的應用，一些土工布裁剪、縫合、鋪設施工的經驗。具體作法是：根據各工程施工圖設計要求，首先沿土胎橫斷面確定壩頂裁剪土工布的長度，再用勾股定理c2=a2+b2計算出土胎內坡斜坡的坡長，后計算出根石槽內土工布長度，叁個長度相加就等于土工布沿壩體橫斷面的計算長度，為防止土工布受力后被拉裂裁剪時應留有適當的余量。土工布的長度確定后，將土壩基的裹護段和圓頭裹護段按1：100的比例尺繪制出平面圖，根據平面圖和土工布的幅寬，進行裁剪下料確定出土工布縫合后的塊數。根據幾次土工布施工經驗，每塊土工布縫合后以20m寬比較適宜。太窄土工布鋪設搭結次數多，造成土工布浪費，不經濟。太寬土工布運輸鋪設困難。圓頭部分的裁剪，先根據圓周公式c=2πr 除以2，算出圓頭半圓周長，也就是土工布鋪設外邊線的長度，再根據土工布的裁剪寬度，用圓規按1：100的比例尺沿圓頭土工布鋪設外邊線，畫出需裁剪土工布的幅數，然后根據下底的幅數。沿上頂土工布鋪設邊線，定出上頂每幅的寬度。但是要特別注意下底的幅數和上頂的幅數一定要相同。另外還需注意，在土工布的裁剪時，一定要留15cm的縫合寬度。較邊上的一幅留縫合寬度15cm，中間的幅留兩邊的縫合寬度30cm。
土工布的縫合：采用縫合法，相鄰兩塊土工布重疊15cm，用尼龍線縫合在一起。為保證土工布的縫結質量，離邊寬5cm、10cm、15cm處各縫合一道，共縫合三道。一定要保持其連續性，對不能漏縫。從裹護段上游向下游縫合土工布，每20m左右為1塊，并標明編號，便于鋪設。
土工布的鋪設：土工布鋪設時一定要保持接觸面的平整，不能有較明顯的凸凹不平，不能有孤石，樹根或其他有可能損害土工布的雜物。在鋪設土工布時，不能過緊，以避免土工布在施工過程中產生過大變形，撕裂土工布，故需保持一定的松緊度，必要時，可使土工布有均勻褶皺。土工布鋪設時：先從裹護段的上游向下鋪設，塊與塊搭接寬度1m，園頭鋪設時，由于上窄下寬，鋪設時要特別注意，認真施工，并保證塊與塊的搭接寬度。土工布與堤壩基礎部位及岸邊接頭處一定要處理好。鋪設時，一定要保持連續性，對不能漏鋪。土工布鋪設完成后，不能在日光下曝曬，由于土工布是化纖原料制成。日光曝曬會使強度受損，所以必須采取保護措施。我們在土工布施工中的保護措施為：將鋪設好的土工布的上面用草苫覆蓋，即保證了土工布不被曝曬，較好的保護土工布的作用。
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